درود بر شما 

در این مقاله قصد داریم به شما بگوییم که عملیات حرارتی القایی (INDUCTION) چیست و چه کاربردی دارد . پس تا انتهای مقاله با ما باشید .

در عملیات حرارتی القایی یا سخت کاری القایی با ایجاد گرمایش حجمی و یا سطحی موضعی سریع بر روی قطعات فلزی که قابلیت نفوذ پذیری مغناطیسی دارند انجام می گیرد.

این عمل با استفاده از جریان های الکتریکی متناوب در کویل به عنوان منبع جریان یا حرارت عمل کرده و جریان الکتریکی را به داخل قطعات فلزی که باید گرم شود القاء می کند و حرارت ایجاد شده در قسمت های مجاور کویل یا ناحیه سطحی نزدیک به آن محدود می شود .

در واقع میدان الکترو مغناطیس اطراف کویل القاء جریانی برابر ولی خلاف جهت در قطعه ایجاد می کند. در این حالت مقاومت قطعه در مقابل حرکت جریان القاء شده موجب گرمایش قطعه می گردد که مقدار آن به فرکانس جریان القاء ، شدت جریان القاء ، گرمای ویژه مواد ، نفوذ پذیری مغناطیسی مواد و مقاومت الکتریکی مواد بستگی دارد.

پارامترهای مهم در سخت کاری القایی 

اغلب در فرآیند های سخت کاری القایی قطعات لازم است پارامترهای مهم کنترل شوند تا تاییدیه کیفیت برای آن ها صادر شود . از جمله این پارامترها عبارتند از:

1- فرکانس دستگاه القایی :

معمولا فرکانس دستگاه با عمق نفوذ نسبت عکس دارد یعنی هرچه فرکانس پائین تر باشد عمق نفوذ سختی افزایش می یابد و انتخاب میزان فرکانس دستگاه بر  اساس میزان نفوذ و سختی خواسته شده انجام می گیرد.

2-چگالی توان :

در سختکاری القایی معمولا نیاز به گرمایش کامل در زمان کم می باشد و این امر موجب انتخاب چگالی توان بالا می شود و اصولا چگالی توان بر اساس نسبت سطح از قطعه که در داخل کویل قرار می گیرد محاسبه می گردد و بر اساس  ( 2 توان kw/cm)  بیان می شود.

3- دبی محلول کوئنچ ( یا خنک کننده قطعات):

در طی فرآیند سخت کاری القایی دبی محلول کوئنچ و ترکیبات آن بایستی ثابت باشد برای این منظور از دستگاه های دبی و غلظت سنج محلول کوئنچ استفاده می شود.

4- درجه حرارتی محلول کوئنچ:

به طور عمده درجه حرارت محلول کوئنچ بین 25 تا 35 درجه سانتی گراد می باشد که این امر متناسب با نوع محلول و غلظت مواد افزودنی به آب در محلول سخت کاری کنترل می گردد.

5- دمای قطعه تحت سختکاری القایی :

در فرآیند سختکاری  القایی عمدتا کنترل درجه حرارت یا دمای قطعه توسط پیرو متر های مادون قرمز و فیبرهای نوری انجام می گیرد. دراین حالت درجه حرارت های اندازه گیری شده همواره به سیستم کنترل دستگاه سختکاری القایی منتقل می گردد تا سختکاری به طور یکنواخت انجام گیرد.

6- سرعت حرکت سیستم اسکن : 

سرعت حرکت سیستم اسکن ، تایم توان دستگاه ، عمق نفوذ خواسته شده در ناحیه سختکاری ، می باشد که در این حالت تنظیم های لازم انجام می گیرد.

7- چرخش و دوران قطعه :

به منظور یکنواخت شدن حرارت ایجاد شده ناشی از میدان القایی در قطعات محوری ، عملیات چرخش و دَوران محوری انجام می گیرد.

8-فاصله بین کویل و قطعه :

در حالی که توان لازم برای گرم کردن قطعات محیا باشد با انتخاب فاصله مناسب بین کویل و قطعه و عمق نفوذ سختی می توان توان لازم برای سخت کاری القایی را فراهم کرد.

9- فاصله بین سیستم کوئنچ و کویل :

با انتخاب مناسب فاصله بین سیستم کوئینچ و کویل که عمدتا به صورت تجربی به دست می آید ، می توان سختی سطح و عمق نفوذ سختی را به دست آورد.

کاربرد عملیات حرارتی القایی (induction):

– قطعات خودروسازی مانند شافت‌ها، دنده‌ها، و سطوح سخت شونده.
– ابزارهای برش و ابزارهای صنعتی.
– قطعات ماشین‌آلات و قطعات ساختمانی با نیاز به مقاومت سطحی بالا.

استفاده از عملیات حرارتی القایی یا سختکاری القایی (induction) بهبود استحکام، مقاومت به سایش، و عمر مفید قطعات را افزایش می‌دهد. 

 سختکاری القایی یا عملیات حرارتی القایی بیشتر بر روی چه نوع از فولادهایی انجام می شود؟

فولادهای با متریال یا جنس های MO40 , VCN ,CK45 , KLZ  دارای بیشتر چگالی عملیات حرارتی القایی می باشند .

مجموعه آبگون فلز پویا در جهت خدمات سختکاری یا عملیات حرارتی القایی تمرکز دارد و این مجموعه در استان تهران در خدمت مشتریان گرامی و صنعت گران عزیز می باشد.