در این مقاله قصد داریم در رابطه با انتخاب فولادهای مناسب جهت عملیات حرارتی یا سختکاری القایی بپردازیم ، بی شک انتخاب نوع فولاد مناسب قبل سختکاری ، مخصوصا سختکاری القایی می تواند روند ساخت قطعات و عدم آسیب به قطعه و طول عمر قطعه و کیفیت قطعه بسیار موثر باشد . پس تا پایان این مقاله ما راهمراهی بفرمایید.

در انتخاب مواد اولیه مناسب برای سخت کاری القایی پارامترهای مهمی وجود دارند

1- عملیات حرارتی اولیه مواد خام 

2- انتخاب مواد اولیه 

3- سختی و عمق نفوذ مناسب 

4- انتخاب فرکانس 

5- انتخاب چگالی توان و مدت زمان گرمایش 

عملیات حرارتی اولیه مواد خام :

عملیات حرارتی های که ممکن است بر روی مواد خام انجام شده باشند که عباتند از : آنیل ، نرماله ، کوئنچ تمپر، آستمپر، اسفرودایز و یا کربو رایزینگ ، که هر کدام از فرآیند های فوق در حصول نتایج سختی و عمق نفوذ مورد نیاز موثر هستند.

انتخاب مواد اولیه :

مواد خام ممکن است به صورت نورد سرد ، نورد گرم ، کشش سرد ، آهنگری و یا ریخته گری باشند که در هر حالت برای حصول سختکاری القایی مناسب بایستی بررسی شود . انتخاب فولاد های مناسب در این مرحله در کتاب های مرجع آمده است .

سختی و عمق نفوذ مناسب :

در شکل 2011 ارتباط بین مقدار کربن و دامنه سختی نشان داده شده است در اینجا با افزایش درصد کربن سختی نیز افزایش می یابد . در این رابطه بایستی در انتخاب فولاد ها برای سختکاری القایی به منحنی های رایج سختی پذیری آنها مراجعه کرد و توجه داشت فاصله از سطح سخت شده در منحی های فوق تا سختی 50 HRC معیار خوبی برای انتخاب آن فولاد برای تامین عمق نفوذ  باشد .

انتخاب فرکانس :

به دلیل وجود دامنه وسیعی از فرکانس در سخت کاری القایی عموما انتخاب فرکانس مورد نیاز با توجه به ارتباط بین آنها و عمق نفوذ و چگالی توان انجام می گیرد . فرکانس های رایج در سختکاری القایی قطعات فولادی در جدول 1.11 آمده است .

انتخاب چگالی و مدت زمان گرمایش :

به طور معمول باید یک منبع فرکانس مشخصی از طریق تغییر چگالی توان و مدت زمان گرمایشی ، می توان دامنه وسیعی از پروفیل ها و عمق نفوذ های سختی را به دست آورد . در سختکاری سطحی به دلیل حضور ساختارهای متنوع قبل از عملیات انتخاب چگالی مناسب کار ساده ای نیست . در جدول 2.11 اطلاعات مناسبی را در زمینه انتخاب چگالی توان برای سختکاری القایی ارائه شده است .